1、订单评审的主导及生产主计划排程的安排；
2、PMC需要掌控整个样品生产和批量生产各环节的生产节凑，对于有困难的部门或环节要第一时间提供资源上的调动安排与协助（被调动的生产相关部门或个人必须无条件配合），确保交期的达；
3、传达并执行上级各种指示及精神，协助内部作业流程改善，物料与出货方面的监控落实，部门事项协调与异常处理；
4、异常隐患环节总结和预防，充分协调人力、物力、财力等资源，对异常快速处理，任何交期延误信息必须与业务及时沟通一致；
5、预警及时跟进相关事项完成既定工作；对预计失控情况要及时上报领导处理解决；
6、预测管理、预测备料管理。试产及首次排产机型与部门NPI小组人员进行量产前所有事情的确认，做好控制异常措施，并确保有效执行；
7、每月把握后3个月的订单量变化，提前筹备依目标5M1E等规划工作，促使制造部门保质、保量完成出货；
3097 0635-2|171 7088 8671 238、提前组织评估物料计划，满足主计划需求，预警高风险物料并召开重大风险物料会议。